Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М (80-110 т/ч)
В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
КДМ-2013М
на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
КДМ-20137М
на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч:
110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м.
4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т
72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м.
32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м.
26
Вместимость цистерн для битума, куб. м.
2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума)
весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг
1500
Тип пылеулавливающего устройства
рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм.
20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг
5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт
330
Время сборки завода, час
100
Время разборки завода, час
25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max
39,1*34,0*16,8
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в "горячий" бункер;
прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено:
автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Создание и дизайн сайтов, 2011
