Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ-201 (80-110 т/ч)
Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО "Кредмаш" и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.
Модификации и технические характеристики установки
КДМ-2013
на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20163
на природном газе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20137
на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ-201637
на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч:
110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч
80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м.
5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т
70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м.
32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м.
23
Вместимость цистерн для битума, куб. м.
3*30=90
Тип дозаторов
весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг
1500
Тип пылеулавливающего устройства
рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг
- при работе на природном газе, куб. м.
5,5-9,5
6,3-10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час
300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт
312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max
45,5*39,0*18,7
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек "пыли" бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
В установках обеспечено:
автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в "горячем" бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Создание и дизайн сайтов, 2011
