Стационарная асфальтосмесительная установка ДС-185 (42-56 т/ч)

ДС-185

Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 начала выпускаться с 1999 года. В течение последующих лет данная модель зарекомендовала себя как вполне надежное и качественное оборудование. В установке налажена трехступенчатая очистка дымовых газов, местонахождение блока управления предусмотрено в специально оборудованной кабине оператора. Производительность – 42-56 т/ч, поэтому данная установка считается оптимальным выбором для небольших объемов дорожных работ.

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185 на жидком топливе с релейно-контактной системой управления
ДС-1853 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
ДС-18561 на природном газе с релейно-контактной системой управления
ДС-18563 на природном газе с микропроцессорной системой управления
ДС-1857 на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18537 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18567 на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-185637 на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг
- при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.)

5,5-9,5
6,3-10,8
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 46,3*29,4*17,6


ДС-185

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в "горячий" бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Стоит отметить, что трезступенчатая очистка дымовых газов гарантирует эффективную работу установки с нанесением минимального вреда окружающей среде.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

Оставьте ваш вопрос или заявку:
Название компании *
ФИО *
E-mail *
Контактный телефон *
Заявка/вопрос *
Откуда узнали о нашей компании
Введите код: